Что лежит
на верстаке?

Гибкая лента прячется в корпус, на конце — зацеп. Для точного малого размера удобнее штангенциркуль.

Две пары губок и выдвижной глубиномер. Бывает с нониусом, циферблатом или цифровым дисплеем.

Колодка опирается на кромку, линейка задаёт угол 90°. Угольник не заменяет измерительный инструмент для всех размеров.

Неподвижная и подвижная губки стягивают детали. Между губками и чистовой поверхностью часто кладут прокладки.

Форма и размер наконечника должны совпадать со шлицем. Крестовые PH и PZ — разные профили.

Патрон держит сверло или биту. Муфта ограничения момента помогает при заворачивании крепежа.

Головка со шпинделем расположена над столом на колонне. Заготовку закрепляют в приспособлении.

Плоская подошва и нож в колодке. Обычный рубанок работает по пласти; профильные рубанки решают другие задачи.

Нож выходит к краю колодки, поэтому можно подойти к стенке четверти. У простого зензубеля нет постоянного уступа, задающего размер фальца.

В традиционном исполнении размер задаёт ступенчатая подошва; в современном — боковой упор и ограничитель глубины. На фото — исторический деревянный фальцгебель.

Плоское лезвие с заточенной кромкой. Стамеску для подрезки и массивное долото для долбления выбирают под разные операции.

Колодка скользит по кромке, штифт или нож оставляет риску. Это ручной разметочный инструмент; рейсмусовый станок строгает доску.

Верх полотна усилен жёстким обушком. Он удерживает полотно, но ограничивает глубину пропила.

Узкая лента движется между двумя колёсами через рабочий стол. Это не лобзиковый станок.

Ножевой вал расположен между подающим и принимающим столами. Вначале получают базу, затем переходят к обработке по толщине.

Заготовка проходит под ножевым валом с механической подачей. Сам по себе станок не заменяет создание ровной базы.

Резец обычно ведут вручную с опорой на подручник. На фото — электрический станок: заготовку вращает двигатель. У станка по металлу резец чаще закреплён в суппорте.

Тонкое сменное полотно натянуто в рамке. Шаг зубьев подбирают к материалу и сечению.

Рабочая часть покрыта насечкой. Плоские, круглые и другие профили подбирают к поверхности.

Заострённый стержень или пружинный корпус. Кернер намечает центр, а не сверлит отверстие.

Режущие кромки и канавки расположены на стержне. Размер резьбы и сверла согласуют до работы.

Круглая или иная по форме пластина с резьбовым отверстием и режущими окнами. Метчик работает внутри отверстия, плашка — снаружи стержня.

Две губки сближаются винтом; корпус закреплён на верстаке. Для чистовых поверхностей применяют мягкие накладки.

Заготовка зажата в шпинделе, резец закреплён в резцедержателе и перемещается суппортом.

Вращается режущий инструмент, а закреплённую деталь подают относительно него. У токарного станка вращается заготовка.

Катушка филамента, экструдер, горячее сопло и платформа печати. Это оборудование добавляет материал, а не снимает его.

Ванна со смолой и поднимающаяся платформа. После печати нужны предусмотренные производителем промывка и досветка.

Режущая часть подходит близко к поверхности. Лёгкие бокорезы для пластика не предназначены для стальной проволоки.

Тонкая плоская лопатка. На гибкой пластине часто достаточно изгиба после остывания — металлический шпатель нужен не всегда.

Изогнутое сменное лезвие в рукоятке. Удобен для кромок и отверстий; не заменяет бокорезы для крупных поддержек.

Небольшой металлический наконечник с калиброванным выходным отверстием. Совместимость определяется конструкцией хотэнда.

Г-образные ключи или сменные биты. Шестигранник и звёздочка Torx — разные профили.